化工企业生产留下的电石泥废渣，如果排放到环境中，将严重污染环境和地下水，但是如果进行处理又需要大量的费用。“电石泥”主要成分为氢氧化钙。所以人们用电石泥代替石灰乳或火碱用于纯碱生产工艺、制造电石泥、粉煤灰水泥，既节约了成本，又减少了污染。东鼎环保研制的电石泥烘干机系统采用高温顺流烘干机工艺，使用特殊设计的喂料装置，在电石泥进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少电石泥粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发装置，随着链条的抖动粘在其上的电石泥干燥后自动脱落，不但能够传导热量，而且还能防止电石泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。
电石泥烘干机性能特点
干燥机系统的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对泥料含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎及对筒体内壁粘结的清扫，不仅提高了热效率，而且有效避免了泥料在干燥机内的粘壁现象。
1、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿物料迅速进入强化干燥阶段；
2、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；
3、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。
4、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
电石泥烘干机工艺流程
电石泥原料首先经打散喂料装置初步破碎后经皮带输送机输送至螺旋推进器，由螺旋推进器送入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。
