脱硫石膏烘干前：脱硫石膏以单独的结晶顾粒存在。脱硫石膏主要矿物相为二水硫酸钙，主要杂质为碳酸钙、氧化铝和氧化硅，其他成分有方解石α石英、α氧化铝、氧化铁和长石、方美石等。烟气脱硫石膏部分晶体内部有压力存在，而天然石膏主要以匀态存在。脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗顽粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反。颗粒大小与级配:烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均，其分布带很窄，颗粒主要集中在30-60微米之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。

脱硫石膏烘干:烟气脱硫石膏的脱水温度在120℃一160℃左右，脱硫石膏脱水时为脱游离水，其物料温度上升较慢，排潮量大；后续过程为脱结晶水，其物料温度上升速率较快，排潮量小。我们通过实验所确定的熟石膏炒制佳温度为160℃一180℃，经过陈化后，在此温度内得到的建筑石膏强度高、性能优。脱硫熟石膏粉的强度远远超出GB9776-88建筑石膏优等品的强度要求，但其加水后的流变性不好，颗拉离析、分层现象严重，制品容重较大。用这种石膏作纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的流动、运输、喂料性能，另一方面由于离析分层，会导致板面强度和容重不匀，板芯和护面纸粘接出现问理；用作粉刷石膏时，其施工性能也较差。因此，烟气脱硫石膏烘干后应考虑粉磨问题。由于石膏结品体呈柱状，颗粒结构紧密，使水化硬化体有较高的强度。表面强度比天然石膏高10%-20%,也证明了两种石膏结构致密程度的差异。

脱硫石膏烘干后的化学成分:脱硫石膏杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及锻烧后的熟石音粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。
    
脱硫建筑石膏与天然石膏的标准稠度相差不大，凝结时间非常接近，但抗压强度相差较大。在标准稠度需水量时，脱硫石膏的抗压、抗折强度分别比天然石膏高出100%和80%，比国家标准优等品指标高78%和72%.在用水量高于标准稠度用水量25%时，脱硫建筑石膏的强度仍可达到国家标准优等品水平。

脱硫建筑石膏的强度之所以高于天然建筑石膏是由于脱硫建筑石膏的结晶体为柱体，其结构紧密，致密的结品结构网使水化、硬化体有较大的表观密度，它比天然石膏硬化体高10%-20%,因而有较高强度，天然建筑石膏水化产物多为针状、片状结晶，而晶体接触点压力较大，晶体结构较疏松故硬化体强度较低。

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