煤泥烘干机煤粉炉对煤的挥发分适应范围较广。煤粉炉可以设计成燃烧高挥发分的褐煤，也可以设计燃烧低挥发分的贫煤、瘦煤，甚至无烟煤。但是，煤的挥发分对煤粉炉燃烧器的形式、布置，炉膛形状的大小和燃烧带的敷设有较大的关系；对煤粉炉的点火、助燃油系统的设计,以及空气预热器的大小、制粉系统的型式和防爆措施的设计等,都有直接的影响。因此，对已经制造定型的某一台煤粉炉来说，不可能各种挥发分的煤都能烧。例如，原来设计用低挥发分的煤的炉子，改烧高挥发分煤后，炉膛火焰中心逼近喷燃器出口处，可能烧坏喷燃器造成停炉事故，也可能因为火焰中心位置偏斜使火焰充满炉膛的程度恶化，造成炉膛前后烟温偏差大，水冷壁受热不均匀，甚至使正常的水循环被破坏，引起管子局部过热，胀粗或爆管等。反近，原来设计烧用高挥发分煤的炉子，改烧低挥发分煤后，火焰中心远离喷燃器出口，送入煤粉时得不到高温烟气加热，就会推迟着火，相应缩短了煤粉在炉内燃尽的时间与空间，还使炉温降低而影响燃烧速度，降低煤粉燃尽度，增加飞灰可燃物，机械未完全燃烧热损失也随之增加。因此，供应电厂用煤要尽可能考虑锅炉原设计选用煤种的挥发分。当然，实际供应煤种的挥发分数值有些变化，可以通过调节来适应，一般说来，向偏高方向的变化，比较容易通过调节适应，使燃烧稳定；而向偏低方向的变化，则需通过强化着火来调节，如用回流热烟气加热一次风混合物，升高混合物的初始温度，促使着火提早，以及提高煤粉浓度和煤粉细度等方法来稳定燃烧。但是，调整操作是有一定限度的，如果挥发分相差太大，只能用改炉办法来适应。例如，调换喷燃器，增加或减少燃烧带敷设，甚至改变炉膛结构等。
   煤泥烘干机物料燃用煤屑的卧式旋风炉，要求煤的挥发分适中，一般要求煤的Ｖdaf＞12％，这样才能产生强光火焰，辐射给旋风室炉壁以充足热量，以保证灰渣层具有很高的温度。挥发分过高的煤，一进入旋风燃烧室立刻气化，在旋风室炉壁上只是焦炭。挥发分越多，剩余焦炭越少，炉壁处的温度就低，造成出渣困难，旋风室被未熔化的灰烬堵死。而挥发分太少的煤，在燃烧室里有只有一部分能燃烧，大部分煤屑沿旋风燃烧室的中心而过，直到喉部及燃尽室才烧着，导致燃烧不完全。
   煤泥烘干机烧煤粉的立式旋风炉，煤种适应范围较广。因为在这种燃烧室时燃烧的是煤粉，煤粉被引至旋风室的周围，连挥发分也都散到旋风室的炉壁上燃烧，整个旋风燃烧室都充满了强光火焰。因此，方式旋风炉不但可以设计烧长焰煤、褐煤，而且也可设计烧无烟煤，比卧式旋风炉对煤种适应范围广。
   煤泥烘干机锅炉燃烧器的形式和一、二次风的选择、炉膛形状及大小燃烧带的敷设、制粉系统的选型和防爆措施的设计等都与挥发分有密切关系。所以在供应煤时应尽可能根据原设计煤种的挥发分供给；若不能按原设计煤种供煤，可以通过调整一次风的风量、风温，改变煤粉细度，调整火焰中心位置，改变一、二次风比等措施改善燃烧运行工况，但这种调节措施是有限度的，只有在挥发分相差不大时才适用。 郑州东鼎煤泥烘干机具有节能环保、安全低噪、结构稳定、易于维护等特点。虽然如此，煤泥烘干机的操作还是有很多需要注意的地方，常见的现象就是因为操作不当，出现的磨煤导致煤泥烘干机的堵煤问题。当烘干机堵煤或满煤时，气流流通断面减小或不通，钢球埋在煤中，几乎失去磨煤作用，大大降低了设备的生产和处理量，不利于煤泥烘干机的发展和运行。
   煤泥烘干机堵煤常见的特征是：煤泥烘干机主电机电流表指示电流在下降；煤泥烘干机排煤吐大块，煤浆涌出；煤泥烘干机分级机溢流“跑粗”现象严重，返煤量明显增大；煤泥烘干机运转声音沉闷，几乎听不见设备内部的煤泥物料扬起和运转声响。
   煤泥烘干机发生堵煤现象的原因分析：一般是由于煤泥烘干机工作失调的结果。因为一定规格与型式的煤泥烘干机，在一定的烘干条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了煤泥烘干机本身的通过能力，就会出现堵煤问题。再就是操作不当也会引起的堵煤问题。煤渣烘干机例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起堵煤问题。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起堵煤问题。
   面对煤泥烘干机的堵煤现象，首先要分析物料性质的变化情况，给煤量、给水量、返砂量、溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”：减少煤泥烘干机给矿量或短时间内停止给矿，这样可减轻煤泥烘干机的工作负荷，减少超负荷的给煤量。调节用水量磨矿浓度：一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，煤浆流动速度较慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型煤泥烘干机，其排矿粒度变粗，而格子则可能出现“胀肚”现象。